L’unità di macinazione è dotata di un sistema a coltelli con doppio albero, ciascuno azionato da motore trifase.
La presenza di setacci consente di selezionare la dimensione del materiale macinato; la configurazione standard prevede un setaccio con fori da 20 mm.
Il materiale macinato viene trasferito al silo tramite ventilatore.
La capacità di uscita del sistema varia da 10 a 30 m³/h.
Il materiale recuperato può essere miscelato con materia prima oppure destinato a impieghi specifici, come la miscela con calcestruzzo.
Le unità di miscelazione sono costituite da due sili e due valvole settoriali.
La regolazione elettronica della velocità di rotazione consente di ottenere una miscelazione precisa, in base alla percentuale impostata dall’operatore.
Un ventilatore convoglia il materiale miscelato verso il silo di pre-carico del Block Mould, garantendo continuità di alimentazione.
L’unità di depolverazione è progettata per separare le polveri dal materiale EPS macinato. Il materiale viene trasportato tramite una coclea a spazzole motorizzata all’interno di un cilindro forato dotato di sistema di aspirazione.
Il polistirene espanso depolverato viene inviato a un silo tramite ventilatore, mentre le polveri vengono raccolte da un filtro a maniche dedicato.
