La macchina è composta da una tramoggia di carico per la materia prima e da un sistema di dosaggio con bilancia, che consente di pesare con precisione la quantità di materiale introdotta nella camera di espansione. Il caricamento rapido della materia prima avviene tramite coclea.
La camera di espansione è realizzata in acciaio inox AISI 304 e presenta una geometria specifica: parte superiore cilindrica e parte inferiore a tronco di cono. Questa configurazione favorisce un’espansione progressiva dei granuli e contribuisce a ottenere una migliore uniformità della densità.
All’interno della camera opera un albero agitatore, anch’esso in acciaio inox AISI 304, controllato da un sistema elettronico di regolazione della velocità.
Il regime di rotazione può essere ottimizzato in funzione della fase del ciclo, del tipo di materia prima e delle condizioni di espansione.
Un dispositivo automatico di controllo della densità monitora ogni ciclo di espansione, garantendo ripetibilità e stabilità del processo produttivo.
Il materiale espanso in uscita dalla camera viene inviato a un essiccatore a letto fluido in acciaio inox, dotato di scambiatore di calore vapore-aria, progettato per evitare shock termici ai granuli.
Il trasferimento del materiale verso i sili di maturazione avviene tramite ventilatore con valvola rotativa.
Il sistema include una seconda fase di espansione, funzionale al controllo della densità e alla stabilità del processo.
Il Pre-expander è gestito da PLC Siemens.
L’interfaccia uomo-macchina è affidata a un pannello touch, che consente la selezione e la memorizzazione di tutti i parametri di lavoro.
Durante tutte le fasi di espansione, gli ingressi di aria e vapore vengono regolati automaticamente sia in quantità sia in temperatura.
La macchina è progettata per facilitare le operazioni di manutenzione ordinaria e straordinaria, consentendo un accesso agevole ai componenti e una rapida sostituzione delle parti soggette a usura.
